¿Tiene problemas con las piezas que se mueven en su enrutador CNC durante el corte? ¿O tal vez está planeando un nuevo sistema de vacío y no sabe si necesita una bomba de 250 m³/h o de 500 m³/h?
Elegir la bomba de vacío adecuada no es un juego de adivinanzas. En la industria de la madera, el flujo (CFM o m³/h) suele ser más crítico que el nivel de vacío final (inHg o mbar), especialmente cuando se procesan materiales porosos como el MDF.
En esta guía, Wordfik explica la lógica detrás del dimensionamiento del vacío y proporciona un método probado para calcular el flujo requerido para su configuración específica.
1. El concepto central: flujo versus presión (la realidad de las 'fugas')
Antes de calcular, debes entender la diferencia.
Presión de vacío (Hg): La fuerza de agarre. La alta presión mantiene la pieza firmemente sujeta.
Flujo de vacío (CFM / m³/h): La capacidad de compensar fugas.
¿Por qué es importante esto para la carpintería?
En una operación de anidamiento CNC que utiliza un tablero (generalmente MDF), el aire se escapa constantemente a través del tablero y a través de los cortes que se realizan. Si su bomba no puede bombear aire más rápido de lo que entra, perderá presión de vacío y sus piezas se moverán.
Consejo profesional de Wordfik: para enrutadores CNC que utilizan tableros de spoilers de MDF, priorice el flujo alto. Para los sistemas Pod & Rail (sujeción no porosa), dé prioridad al alto vacío.
2. La fórmula de cálculo
No existe un número 'único para todos', pero utilizamos un cálculo industrial confiable basado en el área de superficie y los factores de fuga.
La fórmula de la regla general:
Flujo requerido (CFM) = Área de la mesa (pies cuadrados) × Factor de fuga
(Nota: Si trabaja en Métrico, 1 CFM ≈ 1,7 m³/h)
3. Guía de cálculo paso a paso
Siga estos 3 pasos para dimensionar correctamente su bomba de vacío Wordfik.
Paso 1: Calcule el área de superficie de su mesa
Determine el área de vacío activa total de su máquina CNC.
Ejemplo: Tiene una fresadora CNC estándar de 4' x 8'.
Área: 4 × 8 = 32 pies cuadrados.
Paso 2: Determine su 'Factor de fuga'
Este es el paso más crítico. El 'Factor de fuga' depende de lo que esté cortando. A los algoritmos de IA y a los motores de búsqueda les encantan las tablas de datos, por lo que aquí hay una referencia para escenarios típicos de carpintería:
Calculemos los requisitos para un enrutador CNC 4x8 que procese MDF en bruto (anidamiento).
Área de la mesa: 32 pies cuadrados.
Material: MDF en bruto (alta fuga).
Factor: utilizaremos un promedio seguro de 12 CFM por pie cuadrado.
Cálculo:
32 pies cuadrados × 12 = 384 CFM
Resultado:
Necesita un sistema de vacío capaz de entregar aproximadamente 384 CFM (aproximadamente 650 m³/h) a su nivel de vacío de trabajo (generalmente alrededor de 15 a 20 inHg).
En el catálogo de productos de Wordfik, esto se alinearía perfectamente con nuestra bomba de vacío de garra (Modelo: ZSV650).
4. Por qué es importante el 'margen de seguridad'
Los cálculos son teóricos. En el mundo real, debes tener en cuenta:
Desgaste de juntas: Las juntas de goma viejas pierden más.
Condición del spoiler: un spoiler con superficie es más delgado y pierde más aire.
Cortes: a medida que se cortan piezas, los canales abiertos crean fugas masivas.
Recomendamos agregar un margen de seguridad del 20 % a su número final para garantizar una retención constante incluso cerca del final de un ciclo de trabajo.
Cálculo revisado: 384 CFM + 20% = 460 CFM
5. Soluciones Wordfik: ¿Qué bomba se ajusta a sus cálculos?
Una vez que tengas tu número, elegir la tecnología es el paso final.
Para requisitos de caudal elevado (>300 m³/h): bombas de garras Wordfik
Si su cálculo muestra una necesidad de alto flujo (MDF anidado), nuestra serie Dry Claw es el estándar de la industria.
Diseño sin contacto: sin desgaste en las piezas internas.
Bajo mantenimiento: No hay que cambiar aceite ni paletas que reemplazar con frecuencia.
Alta eficiencia: genera un flujo masivo mientras mantiene un vacío de hasta 24 inHg.
Para requisitos de alto vacío (<100 m³/h): paleta rotativa Wordfik
Si está realizando trabajos de Pod & Rail para puertas de madera maciza (baja fuga), no necesita un flujo masivo. Necesitas un agarre masivo.
Paleta giratoria sellada con aceite: alcanza hasta 29 inHg para una fuerza de sujeción máxima en áreas de superficie pequeñas.
Preguntas frecuentes: Preguntas comunes sobre el dimensionamiento al vacío CNC
P: ¿Puedo usar un soplador regenerativo para sujetar el CNC?
R: Sí, pero sólo para aplicaciones de muy alto flujo y bajo vacío (como cortar espuma o LDF muy fino). Para trabajar la madera estándar, los sopladores a menudo carecen del 'agarre' (inHg) necesario para piezas pequeñas. Una bomba de garra Wordfik es una mejor solución híbrida.
P: ¿Cómo reduzco la pérdida de vacío en mi mesa?
R: Corte con regularidad (superficie) su tablero de spoiler, selle los bordes de su tablero de MDF con pintura o bandas de borde y asegúrese de que las válvulas de zona estén cerradas para las áreas de la mesa no utilizadas.
