En modernos campos de investigación industrial y científica, la tecnología de vacío es ubicua. Desde la fabricación de semiconductores hasta la ciencia de los materiales, el procesamiento de alimentos hasta la tecnología médica, los entornos de vacío proporcionan condiciones esenciales para numerosos procesos de precisión. Entre estas aplicaciones, las bombas de vacío de paletas rotativas se han convertido en equipos indispensables debido a su estructura simple, fácil mantenimiento y alta eficiencia de bombeo. Sin embargo, cuando se enfrentan a ambientes de gas complejos que contienen gases condensables, las bombas de vacío de paletas rotativas tradicionales a menudo encuentran desafíos. Para superar esta dificultad, la aparición de la tecnología de la válvula de lastre de gas ha abierto nuevas vías para mejorar el rendimiento de la bomba de vacío.
Válvula de lastre de gas: el guardián inteligente de las bombas de vacío de paleta rotativa
La válvula de lastre de gas, como un accesorio crítico para las bombas de vacío de paletas rotativas, fue diseñada originalmente para resolver el problema de los gases condensables que licúan dentro de la bomba. Durante la operación de la bomba, cuando los gases extraídos contienen vapores condensables como vapor de agua o vapores de solventes orgánicos, estos gases pueden alcanzar su presión de vapor de saturación durante la compresión debido al aumento de la presión, posteriormente condensando en líquido y mezclando con el aceite de la bomba. Esto no solo reduce la eficiencia de bombeo, sino que también acelera la degradación del aceite, lo que compromete el funcionamiento estable del sistema de vacío.
El principio de funcionamiento de la válvula de lastre de gas implica la introducción de una cantidad controlada de gas permanente (típicamente aire de temperatura ambiente seca) en el gas comprimido a través de un puerto de lastre de gas durante la fase de compresión. Esta acción asegura que antes de que la presión parcial de los gases condensables alcance la presión de vapor de saturación a temperatura de la bomba, la presión total de la mezcla de gases es suficiente para abrir la válvula de escape. En consecuencia, los gases condensables y permanentes se descargan juntos, evitando efectivamente la condensación dentro de la bomba, protegiendo el aceite de la bomba y extendiendo la vida útil de la bomba.
Tipos de válvulas de lastre de gas y escenarios de aplicación
Según los métodos de control y los escenarios de aplicación, las válvulas de lastre de gas se clasifican en tres tipos:
1. Válvulas de lastre de gas manuales
Requiere rotación manual o empuje del núcleo de la válvula para controlar el flujo de gas. Flejado de operar, adecuado para aplicaciones con bajos requisitos de automatización o situaciones que necesitan un control manual preciso durante la operación intermitente. Los ejemplos incluyen equipos de laboratorio de vacío pequeño o ajuste fino durante la depuración/mantenimiento.
2. Válvulas de lastre de gas eléctrico
Utilice actuadores eléctricos (motores o solenoides) para el control automático de la válvula. Ofrezca ventajas como operación conveniente, alta precisión y respuesta rápida. Ajuste automáticamente el flujo de gas según las demandas del sistema. Ampliamente utilizado en líneas de producción de vacío industrial a gran escala y sistemas de procesamiento automatizado. Las válvulas eléctricas del sistema de vacío de Laino demuestran un rendimiento excepcional con un control inteligente y una regulación precisa del flujo.
3. Válvulas de lastre de gas pneumáticas
Use aire comprimido como fuente de energía, controlada a través de actuadores neumáticos. Funciones de diseño a prueba de explosión, alta seguridad y confiabilidad. Ideal para entornos peligrosos con requisitos de seguridad de explosión (por ejemplo, químicos, petróleo, industrias de gas natural). Las válvulas neumáticas de Laino aseguran un rendimiento confiable en condiciones duras a través de materiales de alta calidad y fabricación de precisión.
Precauciones y recomendaciones operativas
Cuando use bombas de vacío con válvulas de lastre de gas, observe lo siguiente:
1. secuencia de inicio/cierre
Abra la válvula de lastre de gas cuando comience la bomba para eliminar los gases condensables. Cállelo después de la evacuación inicial para evitar la fuga atmosférica en el extremo de succión, lo que afecta la velocidad de bombeo y el vacío final.
2. Control del flujo
Ajuste la válvula del acelerador para regular el flujo de inyección de gas. El flujo excesivo o insuficiente compromete el rendimiento. Establezca valores de flujo de acuerdo con la composición de gas real y las condiciones de funcionamiento. El sistema inteligente de Laino automatiza este proceso.
3. Mantenimiento
Inspeccione regularmente la operación de la válvula y el rendimiento de sellado. Reemplace o repare las fugas/válvulas dañadas de inmediato. Mantenga el aceite de la bomba limpio y reponga según sea necesario para garantizar la confiabilidad de la válvula y extender la vida útil del equipo.
4. Aplicaciones de Smart
Utilice sistemas de control inteligentes para el monitoreo en tiempo real y la optimización basada en datos de los parámetros de la válvula. El sistema de control de Laino proporciona un soporte robusto para la mejora del rendimiento.
Conclusión
El desarrollo de la tecnología de la válvula de lastre de gas ha mejorado significativamente la aplicación de bombas de vacío de paletas rotativas en entornos de gas complejos. Wordfik Vacuum, un líder de la industria, continúa innovando y optimizando esta tecnología. Mirando hacia el futuro, a medida que se expandan los avances y aplicaciones de la tecnología de vacío, las válvulas de lastre de gas seguirán siendo fundamentales para impulsar la evolución tecnológica.
Las válvulas de lastre de gas de Wordfik incorporan diseños avanzados de acelerador y válvula de retención para un control preciso de flujo/presión. Esto evita la licuefacción de gas condensable sin comprometer el vacío final. Además, el sistema inteligente de Worfik ajusta automáticamente la apertura de la válvula y el flujo de gas basado en la composición de gas de cámara en tiempo real y los datos de temperatura, lo que permite la operación de lastre de gas de gas completamente automatizada.
