Sistema de vacío personalizado Wordfik: ofrece el máximo vacío de 1 Pa para secado industrial de 2000 litros

En el sector del secado industrial, la eficiencia de fabricación y la calidad del producto dependen en gran medida de la confiabilidad y el rendimiento de los sistemas de vacío. Durante años, las empresas han luchado con sistemas que no logran mantener niveles de vacío consistentes, consumen energía excesiva o requieren mantenimiento frecuente, problemas que impactan directamente los cronogramas de producción y los costos operativos. En Wordfik, con nuestros 18 años de experiencia especializada en tecnología de vacío, entendemos estos desafíos en profundidad y diseñamos soluciones que los abordan desde su esencia.

Nuestra reciente colaboración con un fabricante líder de equipos de secado industrial ejemplifica nuestro compromiso de ampliar los límites de la tecnología de vacío. Ante la necesidad de una solución de vacío de alto rendimiento para sus sistemas de secado de 2000 litros, recurrieron a Wordfik en busca de un enfoque personalizado que ofreciera un rendimiento de vacío inigualable y al mismo tiempo garantizara la eficiencia energética y la confiabilidad operativa. Este estudio de caso explora cómo nuestro enfoque integrado, desde el concepto inicial hasta la entrega final, proporcionó una solución de vacío que no solo cumplió sino que superó las expectativas de nuestro cliente.

Desafíos del secado del cliente: abordar los cuellos de botella críticos en la producción

El cliente, un fabricante de sistemas de secado de alta capacidad para aplicaciones de procesamiento de alimentos, enfrentó varios desafíos operativos que afectaban su eficiencia de producción y la calidad del producto final:

• Niveles de vacío inconsistentes: Sus sistemas de vacío existentes luchaban por mantener niveles de presión estables durante todo el ciclo de secado, lo que resultaba en una eliminación desigual de la humedad y comprometía la calidad del producto en sus cámaras de secado de 2000 litros.

• Consumo excesivo de energía: la configuración anterior requería múltiples bombas funcionando continuamente a plena capacidad, lo que generaba costos de energía insostenibles que impactaban su posicionamiento competitivo.

• Tiempo de inactividad frecuente por mantenimiento: dado que los programas de producción exigían la máxima disponibilidad operativa, el cliente necesitaba una solución que redujera el tiempo de inactividad no planificado y ampliara los intervalos de servicio.

• Limitaciones de espacio: La huella física de su sistema de vacío existente limitaba sus opciones para la expansión de la línea de producción y requería una solución integrada más compacta.

Estos desafíos resaltaron la necesidad de una solución de vacío diseñada específicamente para los exigentes requisitos de las aplicaciones de secado industrial, una que pudiera mantener niveles de vacío profundos de manera consistente y al mismo tiempo ofrecer mayor eficiencia y confiabilidad.

Solución personalizada de Wordfik: sistema de vacío de raíces y paletas rotativas lubricadas con aceite

Después de analizar minuciosamente los requisitos específicos y los parámetros operativos del cliente, nuestro equipo de ingeniería recomendó un sistema de vacío configurado a medida centrado en una combinación de bomba de paletas rotativas lubricada con aceite y bomba de vacío Roots, una configuración particularmente adecuada para aplicaciones de secado industrial que requieren un bombeo rápido y niveles de vacío profundos consistentes.

Configuración del sistema y especificaciones técnicas

El corazón de nuestra solución presentaba una combinación estratégicamente diseñada de tecnologías de vacío:

• Bomba rotativa de paletas lubricada con aceite (300 m³/h): Este componente, que actúa como bomba de respaldo para el sistema, proporciona una presión base confiable y maneja cargas de gas más grandes durante las fases iniciales de bombeo. El diseño sellado con aceite garantiza un rendimiento y una longevidad constantes, incluso en condiciones de funcionamiento exigentes. .

• Bomba de vacío Roots (1000 m³/h): Ubicada entre la bomba de paletas rotativas y la cámara de secado, esta bomba de vacío aumenta significativamente la velocidad de bombeo en el rango de vacío aproximado, lo que permite tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia general mejorada para el sistema de secado de 2000 litros.

• Sistema de control PLC inteligente: el sistema completo opera bajo la supervisión de un sofisticado sistema de control que monitorea continuamente los parámetros de rendimiento, ajusta la configuración operativa en tiempo real y proporciona diagnósticos integrales del sistema para evitar tiempos de inactividad no programados.

Logros de desempeño

El sistema integrado entregó métricas de desempeño notables que abordaron directamente los desafíos operativos del cliente:

• Vacío definitivo: 1 Pa, que garantiza condiciones de secado óptimas incluso para los productos más sensibles a la humedad. .

• Velocidad de bombeo: optimizada para el volumen de la cámara de 2000 L para lograr un rápido bombeo desde la presión atmosférica hasta los niveles de vacío objetivo.

• Eficiencia Energética: La combinación estratégica de tecnologías de bombeo redujo el consumo de energía en aproximadamente un 35% en comparación con los sistemas convencionales.

Proceso de implementación: del diseño virtual a la realidad física

Fase 1: Diseño e ingeniería colaborativos en 3D

El proyecto comenzó con un proceso de diseño inmersivo que aprovechó lo último en tecnología de modelado 3D para crear un prototipo virtual del sistema de vacío completo:

Fase 2: Fabricación y montaje de precisión

Con el diseño finalizado y aprobado, pasamos a la fase de fabricación, implementando nuestros estrictos protocolos de control de calidad en:

• Mecanizado de precisión: los componentes críticos se fabricaron con tolerancias exigentes, lo que garantiza espacios libres óptimos entre los elementos giratorios y las superficies de la carcasa para una máxima eficiencia y longevidad.

• Validación del subconjunto: cada subsistema principal se probó individualmente antes de la integración en el sistema completo, verificando el rendimiento con respecto a las especificaciones de diseño en cada etapa.

• Montaje en sala limpia: El montaje final se llevó a cabo en un ambiente controlado para evitar la contaminación de superficies críticas y garantizar la limpieza interna del sistema.

Fase 3: Pruebas y Validación Integrales

Antes de la entrega, el sistema completo se sometió a rigurosas pruebas en condiciones operativas simuladas:

• Verificación del rendimiento: Realizamos pruebas de rodaje prolongadas para verificar la capacidad del sistema para lograr y mantener el vacío máximo especificado de 1 Pa en diversas condiciones de carga.

• Pruebas de resistencia: el sistema funcionó continuamente durante 72 horas en condiciones de producción simuladas para validar la confiabilidad a largo plazo e identificar cualquier problema potencial antes del envío.

• Validación del sistema de seguridad: Todos los enclavamientos de seguridad, sensores de presión y procedimientos de apagado de emergencia se probaron metódicamente para garantizar una seguridad operativa completa.

Fase 4: Entrega y Puesta en Servicio

La fase final implicó una cuidadosa planificación logística y soporte técnico por vídeo:

• Embalaje y envío protegidos: El sistema se empaquetó utilizando cajas diseñadas a medida para garantizar una protección completa durante el transporte a las instalaciones del cliente.

• Soporte técnico en video: Nuestros ingenieros producirán un video completo que documentará todo el funcionamiento del equipo, desde el inicio hasta el rendimiento estable. El video también incluirá un recorrido detallado de cada advertencia del controlador PLC para garantizar una claridad operativa total.

Otras configuraciones del sistema de vacío Roots de Wordfik

Si bien la combinación de paleta rotativa lubricada con aceite y Roots resultó ideal para esta aplicación de secado específica, Wordfik diseña una amplia gama de configuraciones de sistemas de vacío Roots para abordar los distintos requisitos industriales:

	Sistemas de vacío de raíces y paletas rotativas sellados con aceite	Sistemas de vacío Roots y de paletas rotativas sellados con aceite de dos etapas	Sistemas de vacío de garras y raíces	Sistemas de vacío de tornillo y raíces	Sistemas de vacío de anillo y raíces de agua
Bomba de respaldo	Bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite Wordfik serie PVX	Bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite de dos asientos serie PSV de Wordfik	Bombas de aspiración con garra de la serie Wordfik ZSV	Bombas de vacío de tornillo serie Wordfik DVX DVE	Bombas de vacío de anillo de agua Wordfik serie 2BV 2BE
Velocidad de bombeo de la bomba de respaldo	10-750 m³/h	4-90 m³/h	100-900 m³/h	20-1800 m³/h	60-1800 m³/h
Presión máxima de la bomba de respaldo	0,1-0,5 mbar	0,04Pa	60-200 mbar	0,1-5Pa	33 mbar
Bomba de refuerzo	Bombas de vacío Roots Roots de la serie Wordfik Rtow
Rango de vacío óptimo	1pa - 100pa	10⁻⁴Pa - 1Pa	10Pa - 1000Pa	0,1Pa - 10Pa	100Pa - 5000Pa
Ventajas clave	Tecnología rentable, confiable y probada	Mayor vacío final, mejor manejo de la humedad	Tolerancia a líquidos y partículas, funcionamiento en seco.	Operación sin aceite, bajo mantenimiento, eficiencia energética	A prueba de explosiones, maneja vapores saturados
Aplicaciones ideales	Secado farmacéutico, secado de alimentos, procesamiento químico.	Liofilización, deshidratación de materiales sensibles.	Procesamiento de alimentos, secado de purines, tratamiento de aguas residuales.	Secado API farmacéutico, procesamiento de materiales electrónicos, industria de semiconductores.	Recuperación de solventes, procesamiento de químicos peligrosos

Su socio para soluciones avanzadas de vacío

La implementación exitosa de este sistema de vacío personalizado para aplicaciones de secado de 2000 L demuestra el compromiso de Wordfik con la excelencia en ingeniería y las soluciones centradas en el cliente. Aprovechando nuestros 18 años de experiencia especializada en tecnología de vacío, entregamos sistemas que no solo cumplen con las especificaciones técnicas sino que también mejoran la eficiencia operativa y la ventaja competitiva de nuestros clientes.

En Wordfik, entendemos que cada aplicación industrial presenta desafíos únicos y requisitos específicos. Nuestro enfoque combina experiencia técnica con experiencia operativa práctica para desarrollar soluciones de vacío que funcionen de manera confiable en condiciones del mundo real. Desde el concepto inicial hasta la puesta en marcha final, colaboramos con nuestros clientes en cada paso del camino para garantizar una satisfacción total y un rendimiento óptimo del sistema.

¿Listo para transformar sus procesos industriales con soluciones de vacío personalizadas?

Póngase en contacto con Wordfik hoy para programar una consulta con nuestro equipo de ingeniería:
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Permítanos demostrarle cómo nuestros sistemas de vacío personalizados pueden mejorar su eficiencia operativa, mejorar la calidad del producto y reducir el costo total de propiedad.